Компанія Coveris з Англії пропонує пакування для сендвічів, кави, продуктів для домашніх тварин та термозбіжну плівку. Компанія виготовляє упакування та постачає її різним виробникам харчових продуктів, що дозволяє їм пакувати свої товари безпечно та гігієнічно. Особливою популярністю користуються термозбіжні плівки — пластикові плівки, які обгортають банки або пляшки з напоями та під впливом тепла щільно прилягають до продукту. Вони є одним із основних продуктів компанії.
Coveris прагне до сталого розвитку та циркулярної економіки. З цією метою компанія заснувала дочірнє підприємство на сході Англії, яке яке займається виключно переробкою пластику. Потужність заводу становить близько 5 000 тонн на рік. Основна частина сировини надходить із власного виробництва компанії, проте також закуповуються й інші пластикові матеріали для переробки.
На харчовій упаковці, переважно на термоусадочній плівці, застосовують різнокольоровий друк. Щоб видалити фарбу з пластику застосовують процес знебарвлення. Плівки занурюють у спеціальний розчин, який розчиняє фарбу та очищає матеріал. Потім пластик проходить через два або більше процесів промивання, перш ніж його подрібнюють на менші частинки. В результаті утворюється лужна ванна та вода від процесів миття, які головним чином відповідають за видалення кислотних залишків, що прилипли до пластику.
Coveris прагне до 100-відсоткової переробки — не лише пластику, але й технологічної води, що утворюється під час переробки. Тому компанія Coveris звернулася до PPU Umwelttechnik GmbH з проханням розробити проект очисної станції, здатної досягти цієї мети.
Підприємство з переробки пластику виробляє 5,7 м³ технологічної води на годину. З цієї кількості 5 000 літрів використовуються на етапах ополіскування, а 700 літрів — для кислотної ванни на етапі знебарвлення.
Компанія вже мала очисну споруду, але вона не могла належним чином очистити весь обсяг стічних вод. Всі 5,7 м³ води надходили у збірний резервуар, де установка регулювала рівень pH та видаляла тверді частинки. Ця обробка дозволила компанії переробити 5 м³ води та використати її повторно на етапах ополіскування. Решту 0,7 м³ довелося відправити на додаткову обробку поза підприємством.
Метою було очистити весь обсяг стічних вод таким чином, щоб 5 м³ можна було повернути до процесу переробки, а решту 0,7 м³ можна було скидати безпосередньо на місці. Процес очищення також повинен був бути простим для моніторингу, щоб гарантувати дотримання встановлених норм скиду. Крім того, замовник прагнув максимальної автоматизації системи через обмежену кількість персоналу для її експлуатації.
Високий ХСК (хімічне споживання кисню) 7 500 мг/л в основному є результатом розчинених кольорів, а також дрібних завислих частинок пластику. Для вирішення цієї проблеми на першому етапі використовується барабанне сито для відсіювання грубих твердих речовин зі стічних вод перед їх потраплянням до буферного резервуара. Цей резервуар аерується для забезпечення рівномірного перемішування стічних вод, що запобігає осіданню твердих частинок на дні.
З буферного резервуара стічні води проходять через змішувальну секцію, де рівень pH регулюється до нейтрального значення. Потім додають осаджувачі та флокулянти, щоб зв’язати залишки дрібних завислих речовин і пігментних частинок у більші флокули.
Щоб забезпечити ефективну роботу процесу, PPU Umwelttechnik GmbH проаналізувала зразок стічних вод у власній лабораторії. Аналіз показав, що при додаванні осаджувачів та флокулянтів завислі тверді частки швидко об’єднуються і осідають за лічені секунди. Тому для оптимальної очистки стічних вод була обрана система флотації розчиненим повітрям ClearFox® DAF.
Технологія ClearFox® DAF здатна видаляти до 99 % завислих речовин зі стічних вод, що дозволяє значно знизити показники ХСК. Система насичує стічні води повітрям під тиском. Коли стічні води надходять у флотаційний реактор, тиск падає, і повітря виходить у вигляді бульбашок. Дрібні бульбашки повітря прилипають до згущених завислих часток, піднімаючи їх на поверхню. Ця суміш повітря та твердих часток утворює шар осаду на верху реактора DAF, який видаляється через конусний отвір. Тим часом на дні реактора формується зона чистої води, яка періодично відводиться.
Осад, що виводиться системою, містить близько 2% сухої речовини. Він додатково обробляється за допомогою нового шнеквого пресу для осаду, розробленого компанією PPU на початку 2024 року. Шнеквий прес підвищує вміст сухої речовини до приблизно 40%, що дозволяє значно зменшити обсяг утворюваних відходів осаду.
Система запущена наприкінці липня 2024 року і відтоді працює безперебійно.
Системи ClearFox® DAF мають модульну конструкцію. Найбільший блок DAF може очищувати обсяги стічних вод до 250 кубічних метрів на годину. За потреби можна використовувати кілька блоків. Рішення ідеально підходить для стічних вод із високим рівнем ХСК, зокрема в галузі переробки пластику.
Для очищення використовуються осаджувачі та флокулянти. Вони забезпечують зв’язування та осідання частинок барвників і завислих речовин. Ми підбираємо відповідні реагенти для вашого проєкту, спираючись на результати власних лабораторних досліджень.
Установка не лише зменшує потребу у свіжій воді завдяки рециркуляції технологічної води, але й скорочує обсяг осаду, який потрібно утилізувати, що дозволяє заощадити кошти.
Осад обробляється шнековим пресом, який збільшує вміст сухої речовини приблизно до 40 відсотків. Це значно зменшує обсяг осаду, що підлягає утилізації.
Тривалість реалізації проєкту залежить від його масштабу та вимог, але зазвичай складає від 2 до 6 місяців - від першого запиту до введення в експлуатацію.
